Недавно в горнодобывающей компании «Юбань» города Чифэн автономного района Внутренняя Монголия поступила радостная новость: буровая установка для проходки шахтных стволов ATM-1000L, разработанная компанией «И-Эр Сюэцзи», благодаря своим выдающимся эксплуатационным характеристикам и высокой производительности работ успешно выполнила точное соединение глухого шахтного ствола с наклоном 70°.

Один из шахтных стволов имеет глубину 20 метров, другой — 16 метров; производительность работ стабильно поддерживается на уровне 30–40 минут на метр, что, благодаря высокой эффективности, безопасности и точности выполнения работ, закладывает прочную основу для последующей добычи на руднике.

1. Усиление сложностей: технические трудности при строительстве 70°-го глухого шахтного колодца

Строительство наклонных шахтных стволов, особенно с большим углом наклона, всегда являлось ключевой и сложной задачей в подземной добыче полезных ископаемых. В данном проекте компания «Юбань Майнинг» столкнулась с множеством вызовов: большой угол наклона и высокие требования к точности — угол наклона в 70° значительно превышает параметры обычных вертикальных стволов, что предъявляет жёсткие требования к управлению ориентацией буровой установки, точности бурения и качеству обустройства ствола; даже незначительное отклонение может повлиять на последующие горнодобывающие операции. Кроме того, условия строительства крайне сложны: в подземных рудниках ограниченное пространство и переменные геологические условия затрудняют применение традиционных методов ручного взрывного проходческого бурения или обычных буровых установок, а также сопровождаются высокими рисками для безопасности и низкой производительностью.

Двойной запрос — эффективность и безопасность: верхняя кровля характеризуется обилием плавающих пород и неплотностью горных пород; после нанесения торкрет-бетона анкерные стержни невозможно визуально контролировать, поэтому необходимо провести проверку на предмет их повреждения зубчатыми буровыми коронками, чтобы обеспечить надёжность крепления.

2. Непререкаемая мощь: путь к прорыву буровой установки для проходки шахтных стволов ATM-1000L

В условиях предстоящих вызовов буровая установка для проходки шахтных стволов ATM-1000L компании «И-Эр Технолоджи» благодаря ряду ключевых технологических преимуществ стала «основным оружием» в решении задач данного проекта:

Точное управление многими углами ориентации для выполнения работ под наклоном: основная установка буровой машины обладает мощными возможностями регулировки ориентации, позволяя осуществлять продольный наклон вперёд на 80–90° и назад на 60–90°, а также поперечный разворот с допуском ±30°, что обеспечивает идеальное соответствие требованиям проведения работ под углом 70°.
В условиях наклонного ствола буровая установка испытывает неблагоприятные нагрузки, что часто приводит к таким неисправностям, как верхнее и нижнее заедание и падение давления. В период выполнения работ по проекту инженер по послепродажному обслуживанию Го Ий на протяжении всего времени находился на объекте и вел постоянное сопровождение; опираясь на реальные условия на площадке, он гибко применял двухстороннюю систему регулирования — ручное и автоматическое поддержание давления — постоянно отслеживая изменения показаний манометра, динамически корректируя параметры оборудования и своевременно устраняя проблемы нестабильности давления, что обеспечило непрерывную и стабильную работу буровой установки и создало надёжную основу для эффективного и планомерного прохода шахты.

Высокая эффективность бурения: прорыв со скоростью 30–40 минут на метр. Благодаря мощной гидравлической системе и высокоэффективному ротору с режущими элементами процесс расширения ствола продвигается чрезвычайно быстро: за одну восьмичасовую смену удаётся пройти 9 метров, при этом время на выполнение одного метра стабильно составляет 30–40 минут — что в 3–5 раз превышает производительность традиционного ручного шахтного бурения. Отсутствие необходимости в трудоёмком бетонировании фундамента позволяет упростить подготовительные работы и существенно сократить общий срок строительства.

Полная механизация + дистанционное управление — надёжный заслон безопасности

Во время строительных работ осуществляется мониторинг состояния отверстий, пробуренных зубчатым буровым коронкой, а также в режиме реального времени наблюдается процесс удаления шлама. В случае обнаружения таких аномальных признаков, как металлическая стружка и посторонние включения либо повреждение анкерных стержней, работы немедленно останавливаются, принимаются соответствующие меры по устранению неисправностей, что обеспечивает надёжную сохранность целостности конструкции анкерных стержней.

При этом применяется полностью механизированный метод строительных работ в сочетании с дистанционным беспроводным управлением: операторы могут осуществлять управление процессом строительства из безопасной зоны, не входя на опасные участки работ, что позволяет на стадии возникновения устранить такие риски безопасности, как падение камней и обрушения, и тем самым значительно повысить уровень безопасности строительных работ.

В рамках проекта по добыче полезных ископаемых компании «Юбань» буровая установка для проходки штольнёвых стволов ATM-1000L с высокой эффективностью выполнила бурение двух глухих штольнёвых стволов под углом 70°, обеспечив стабильную производительность 30–40 минут на метр, что позволило добиться точного сопряжения и получения готового ствола с первой попытки; стенки стволов получились гладкими и ровными, воздействие на окружающие породы было минимальным, а качество выполненных стволов значительно превысило ожидания.

Успешное завершение данного прохода позволило решить сложнейшие технические задачи, связанные с сооружением наклонного безнадзорного шахтного ствола на руднике, а благодаря высокой эффективности, безопасности и низким затратам — сократить сроки строительства, снизить себестоимость работ и тем самым способствовать повышению общей производительности добычи и экономической эффективности предприятия.

В будущем компания «И-Эр Технолоджи» будет и впредь углублять своё присутствие в секторе горнодобывающего оборудования, предлагая более передовые технологии и более надёжную продукцию, чтобы помочь большему числу горнодобывающих предприятий решать сложнейшие задачи строительных работ и способствовать переходу горнодобывающей отрасли к более эффективным, безопасным и интеллектуальным методам добычи.