Новая модель обладает высокой мощностью — буровая установка для шахтных стволов AT2000LD компании «Ичжи» технологий, новая поставка в горнодобывающую компанию «Синьфа» в Гуанси, 30‑градусный ствол, «Шэньвэй».
Время выпуска:
2026-05-08
Новейшая буровая установка AT-2000LD производства компании «Эрцзюй» успешно содействовала беспрепятственному завершению прокладки наклонного ствола на данном руднике — глубиной 62 метра, углом наклона 30° и диаметром 2 метра — продемонстрировав высокую эффективность, стабильность и интеллектуальность эксплуатации и вновь подтвердив выдающиеся технические возможности отечественного горнодобывающего оборудования.
Недавно с площадки строительства горнодобывающего предприятия «Синьфа» в Гуанси поступили радостные известия: новейшая шахтная буровая установка AT-2000LD компании «Иэрьи Технолоджи» успешно способствовала завершению прокладки наклонного ствола глубиной 62 метра, с углом наклона 30° и диаметром 2 метра; благодаря высокой эффективности, стабильности и интеллектуальным характеристикам эксплуатации она вновь подтвердила выдающиеся технические возможности отечественного горнодобывающего оборудования.
В данном строительном проекте используется штольневая буровая установка AT-2000LD с гусеничным самоходным ходом; габариты машины в транспортном положении составляют всего 4,8 × 1,4 × 2 м, что позволяет ей самостоятельно подъезжать непосредственно к указанной штольне извне горного выработки, что значительно повышает эффективность перемещения оборудования внутри шахты. Установка оснащена специальным вспомогательным устройством для захвата и соединения бурильных труб, обеспечивающим их автоматический захват и соединение, что существенно снижает трудоёмкость работ, а также повышает безопасность и бесперебойность производственного процесса.

В день прибытия оборудования сотрудники нашей компании по послепродажному обслуживанию во главе с У Яньбяо осуществили разгрузку техники и провели обучение персонала по её эксплуатации. Одновременно У Яньбяо совместно с инженерами проектной группы произвёл обследование маршрута движения подземного оборудования и условий в рабочих выработках, тщательно проверив все препятствия на пути и габаритные размеры выработок, что позволило обеспечить беспрепятственный ввод оборудования в эксплуатацию.
Кроме того, поскольку при строительстве наклонного ствола предстоит пройти через давно заброшенный штрек, в котором скопилось большое количество ила и различного мусора, а также имеется слабое основание и старые рельсы — все это серьёзно затрудняет ход работ и ставит под угрозу их безопасность. В связи с этим проектная группа и техническая команда компании «И-Эр Синьцзи» организовали совместную работу по очистке заброшенного штрека: были задействованы специалисты для удаления ила и мусора, проведена цементация пробитого основания, демонтированы старые заброшенные рельсы — таким образом полностью устранены препятствия на пути строительства, что создало безопасные и беспрепятственные условия для последующего бурения с использованием буровых установок.
С учётом специфических требований к углу наклона при строительстве данного 30‑градусного наклонного ствола техническая команда компании «И-Эр» на основе реальных условий производства провела целенаправленную техническую оптимизацию и корректировку проектных решений. Чтобы обеспечить точное формирование 30‑градусного угла между буровой штангой и поверхностью земли и гарантировать высокую точность траектории бурения, техническая команда разработала специальную 60‑градусную наклонную опору; при этом подошва опоры была надёжно приварена к самой опоре, что значительно повысило её устойчивость и несущую способность, эффективно предотвратив смещение и деформацию опоры в процессе бурения и тем самым создав прочную и надёжную основу для высокопроизводительного и точного бурения.

После установки оборудования на место сотрудники технического отдела компании «И-Эр Технолоджи» совместно с инженерами проектного подразделения провели точную повторную проверку угла наклона и азимута буровой установки с использованием специализированного измерительного оборудования, неоднократно осуществляя настройку и калибровку для обеспечения соответствия всех параметров требованиям строительных работ. Затем были успешно завершены такие предварительные подготовительные мероприятия, как подключение к электросети и пробный пуск, замена бурового долота, соединение трубопроводов и ряд других операций; была проведена всесторонняя проверка рабочего состояния оборудования, чтобы гарантировать его ввод в эксплуатацию в оптимальном режиме.
Во время бурения, сталкиваясь с такими сложными геологическими условиями, как разрушение пород и частое застревание бурового инструмента, команда динамически корректировала параметры бурения, снижая скорость вращения и давление подачи, а также переходя на ручной режим подачи для тщательного расширения ствола; за смену было расширено 4 метра. При обеспечении безопасности и качества работы эффективность постепенно повышалась: обычная производительность при расширении ствола составляет 1 м/ч. Технический персонал на протяжении всего процесса осуществлял оперативный мониторинг с помощью тахеометра; угол наклона точки начала бурения составил 30,2°, а углы наклона верхнего и нижнего участков направляющей скважины были удержаны в пределах 31,01–31,67°, что с точностью до миллиметра гарантировало контроль над траекторией. Следует отметить, что штольневая буровая установка AT-2000LD в ходе работ не только продемонстрировала высокую эффективность и стабильность, но и обеспечила исключительно высокое качество получаемых скважин. После формирования штольни воздействие на окружающие породы оказалось крайне минимальным, что позволило эффективно сохранить их целостность; стенки скважины получились гладкими и ровными, без заметных выступов и впадин, а качество скважины полностью соответствует проектным требованиям и нормам безопасности.
Это преимущество не только эффективно предотвращает такие риски для безопасности, как падение камней, просачивание воды и скопление токсичных газов, вызванные неровностями стенки шахты при традиционном методе строительства, тем самым обеспечивая личную безопасность работников, находящихся под землёй, но и значительно сокращает объём и стоимость последующих работ по обслуживанию и укреплению стенки шахты; одновременно снижается трудоёмкость операций, сокращается общий срок строительства, что приводит к тройному повышению безопасности, качества и эффективности производства — всё это получило высокую оценку и положительные отзывы со стороны проектного отдела горнодобывающего предприятия «Синьфа» в Гуанси. Успешное прохождение наклонного ствола на данном объекте стало ещё одним успешным применением штольневого бурового станка AT-2000LD компании «И-Эр Технолоджи» в условиях сложного угла наклона и сложных геологических условий. В будущем компания «И-Эр Технолоджи» будет и далее опираться на технологические инновации и надёжное оборудование, чтобы обеспечить более мощную поддержку высокоэффективной проходке и безопасной эксплуатации горных предприятий.
Связанные Новости