Недавно на строительной площадке проекта компании «Паньцзиньский металлургический комбинат» поступила радостная новость: буровая установка для проходки штольни с резательным пазом ATM-1000L, разработанная собственными силами компанией «Хунань Иэр Синьшань Технологии», успешно завершила работу. С 26 мая 2025 года, когда оборудование было своевременно доставлено на объект, введено в эксплуатацию и наладочно-пусковые работы были успешно проведены, строительная бригада, опираясь на высокий профессионализм и выдающиеся технические характеристики оборудования, полностью выполнила задачу проходки девяти вертикальных штолен общей длиной 200 метров. Благодаря сверхнизкому отклонению — всего 0,1% — а также высокой эффективности и стабильности работ, была надёжно заложена основа для проведения взрывных работ на данном объекте, что наглядно продемонстрировало мощный потенциал механизированного горнодобывающего оборудования.

Горная порода на участке Паньцзяна представляет собой твёрдый гранит, что предъявляет крайне жёсткие требования к буровым установкам в отношении их способности разрушать породу, стабильности и точности. Команда строителей сосредоточила своё внимание на ключевых потребностях проекта и применила шахтную буровую установку ATM-1000L для выполнения полностью механизированного бурения. Все девять пробуренных шахт имеют вертикальное направление под углом 90°; глубина каждой из них контролируется в пределах 23–25 метров, что точно соответствует требованиям к устройству свободной поверхности при среднеглубоком скважинном взрыве.

Благодаря интеллектуальной системе управления и высокоэффективному механизму разрушения породы, установленным на оборудовании, проект обеспечивает среднюю производительность 1–1,5 часа на погонный метр, демонстрируя в твёрдых горных породах существенные преимущества перед традиционными методами строительства и значительно сокращая сроки выполнения работ.

В ходе строительства сложные геологические условия и особенности местных условий создают многочисленные вызовы.

1. Ограниченное пространство: умное решение сложностей при работе в узких проходах

В шахтном стволе пространство крайне ограничено: ширина камерного отсека составляет всего 4,2 метра, что существенно затрудняет эксплуатацию и перемещение оборудования. Чтобы заранее предотвратить возможные риски, наша компания ещё до поступления оборудования направила специалистов послепродажного обслуживания для всестороннего сопровождения работ по устройству фундамента камеры, обеспечив оптимизацию планировки рабочего пространства на самом начальном этапе. При проведении первых работ в шахтном стволе с использованием данного оборудования инженер по послепродажному обслуживанию Го Ий на протяжении всего процесса находился на объекте, возглавив работы по спуску оборудования в шахту, его монтажу, наладке и пробной эксплуатации; одновременно он обеспечивал методическое сопровождение работ и обучение по техническому обслуживанию, прилагая все усилия для бесперебойного ввода оборудования в эксплуатацию. В ходе этого комплексного выездного обслуживания глубина бурения в шахтном стволе превысила 200 метров, а также были успешно подготовлены два квалифицированных оператора, способных самостоятельно выполнять эксплуатацию, техническое обслуживание и профилактический уход за оборудованием, что заложило прочную кадровую основу для последующих работ.

2. Сложная геология: точное управление направлением прокладки — прорыв через узкое место, связанное с нестабильностью породы-вскрыши

Скрытые прослои, разломы и зоны разрушения в гранитных толщах обусловливают крайне низкую устойчивость окружающих пород, что представляет собой серьёзнейшее испытание для контроля вертикальности бурения: даже незначительное отклонение может привести к возникновению опасных ситуаций. В связи с этой ключевой проблемой инженер нашей компании Го И и технический персонал горного предприятия неоднократно проводили точные повторные измерения вертикальности бурения, динамически корректировали режим работы и скорость подачи, в полной мере используя встроенные в буровую установку ATM-1000L устройства микрорегулировки при нахождении ствола скважины и функции многопозиционной настройки, чтобы в режиме реального времени выявлять отклонения в процессе бурения и осуществлять их точную компенсацию. В результате общий уровень отклонения был строго ограничен 0,1%, что соответствует высоким отраслевым стандартам и эффективно минимизирует риск обрушения окружающих пород.

3. Слишком малое расстояние между отверстиями: оптимизированное решение снижает затраты на вторичные работы

Очень малое расстояние между отверстиями — всего 550 мм — чрезвычайно легко приводит к пробою стенок отверстий; при этом в некоторых участках эффект взрыва оказывается недостаточным, что требует повторного бурения дополнительных отверстий, что дополнительно увеличивает строительные расходы и усиливает давление на сроки выполнения работ. Для разрешения данной сложной ситуации проектная команда провела точные расчёты расстояния между оборудованием и скважинами, углов вертикальности бурения и вероятности отклонения ствола скважины, научно спланировала расположение оборудования, а также, учитывая особенности мягких горных пород, целенаправленно оптимизировала параметры бурения, что позволило надёжно обеспечить целостность стенок скважин и стабильность окружающих пород и успешно избежать риска межскважинного пробития. В отношении проблемы досверливания после взрывных работ команда одновременно оптимизировала параметры взрывных работ и схему расположения скважин, что позволило снизить частоту вторичных операций на корню и максимально повысить эффективность строительства и качество выполняемых работ.

Успешное применение буровой установки ATM-1000L для проходки шахтных стволов в рамках проекта компании Panzhihua Iron and Steel не только подтвердило её адаптивность и надёжность в условиях сложных и твёрдых геологических пород, но и продемонстрировало глубокую технологическую базу компании «Эрьи Технологии» в области механизированного строительства горных выработок. Являясь высокоэффективным оборудованием с низкопрофильной конструкцией и беспроводным дистанционным управлением, буровая установка ATM-1000L благодаря своей высокой маневренности и интеллектуальным функциям идеально приспособлена к сложным условиям подземных камер и выработок, что позволяет одновременно снизить трудоёмкость ручного труда и повысить уровень безопасности производства. В дальнейшем компания «И-Эр Технолоджи» намерена использовать данный проект в качестве важного импульса для постоянной оптимизации горнодобывающего строительного оборудования и технологических решений, углубления сотрудничества с ключевыми клиентами, включая «Паньцзиньскую сталелитейную компанию», а также для предоставления более высококачественной продукции и услуг, способствующих механизации и интеллектуализации горнодобывающей отрасли и вносящих вклад в эффективное и экологичное освоение минеральных ресурсов.